• Инструкция По Использованию
• Инструкция По Эксплуатации

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ОПОРНОЙ СТОЙКИ MAX. Настроить Ваш гибочный станок Port-O-Bender® по толщине обрабатываемого Вами. ООО «ТАПКО-М» дает информацию по эксплуатации. Гибочные станки. Инструкция На Гибочный. Инструкция по эксплуатации станка jet мод.

1 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ ДЛЯ ГИБКИ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ GW40, GW50 GW 50 с доводчиком GW 50 2 Содержание 1. Назначение и особенности Технические характеристики Описание конструкции Установка и подготовка к использованию Эксплуатация Техника безопасности Транспортировка и хранение Обслуживание и диагностика Свидетельство о приемке Гарантийные обязательства Акт осмотра оборудования 3 1. Назначение и особенности Станки для гибки спроектированы и разработаны с учетом используемых в настоящее время в строительной отрасли технологий по сгибанию арматуры. Станки производства компании ООО «СибТоргСервис» обладают следующими особенностями: компактность и малый вес и габариты; минимальное техническое обслуживание; возможность использования при низких температурах (до -20 С); благодаря удачной кинематической схеме, потребляемая мощность снижена на 30%. Технические характеристики Таблица 1.

Технические характеристики гибочных машин Класс арматуры ГОСТ и Модель Мощность (при380в 50Гц) квт Скорость вращения рабочего диска, об/мин A- (А240) A- (А400) А-500С Ат500 Кол-во прутков при единовременной гибке, шт Максимально допустимый диаметр арматуры, мм. GW GW GW Таблица 2. Масса и размеры гибочных машин Модель Длина.Ширина.Высота мм Вес, кг GW.850. GW.760.

GW.750. 4 Модели комплектуются ножной педалью, набором ключей, набором гибочных приспособлений в соответствии с таблицей 3, упором, квадратной втулкой для упора, болтом М20 для регулировки упора, 2-мя штифтами, тюбиком с литолом и инструкцией. Комплектация моделей GW-42 GW-40 GW-50 Периферийные пальцы Φ мм 40. 44.3шт.

3шт.2шт. 50.

Центральные пальцы Φ мм 42. 42. 42. 42. 40.

40. 40. 45. 45. 45. 45. Обкатные ролики Φ мм 44.

44. 44.

44. 44. 44.

44. 50. 50. 50. Описание конструкции C возвратным механизмом Защитная крышка Рабочий диск Окно для контроля уровня масла Панель управления Корпус Передняя дверца Ящик с инструментами Рис. 1 Общий вид Ножная педаль Пневмопедаль Гибка арматуры производится вокруг оси вращения рабочего диска. Рабочий диск приводится во вращение посредством редуктора и электромотора.

Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба достигаются выбором определенных втулок. Станок оснащён пневмопедалью.

4 5 3.1 Панель управления Рис. 2 Панель управления К1 К2 К3 К4 К5 Кнопка Кнопка вращения вращения Тумблер Кнопка рабочего рабочего режима Аварийной диска по диска против работы остановки часовой часовой стрелке. Название Назначение К1 К2 К3 К4 К5 Переключение режима: Вертикально ручной режим. Под углом автомат Таблица 2. Назначение кнопок При нажатии происходит отключение станка В ручном режиме вращает диск по часовой стрелке, в автоматическ ом запускает режим. В ручном режиме вращает диск по часовой стрелке в автоматическ ом возвращает диск в начальное положение.С автоматическим доводчиком Переключатель фаз 0-станок выключен.

1-вращение по часовой. 2-вращение против Внешний вид панели управления различных моделей может отличаться. Назначение кнопок во всех моделях одинаковое. В станке GW 40 отсутствует переключатель фаз. 5 6 3.2 Рабочее место Отверстия для штифта Концевой выключатель возврата Маслозаливная горловина Стопорный выступ Штифт Рис.

4 Вид с поднятой крышкой Концевой выключатель стопа Начальным считается такое положение, когда стопорный выступ замыкает выключатель стопа. В автоматическом режиме диск вращается до тех пор, пока штифт не замкнет концевой выключатель возврата (достигнут требуемый угол изгиба). Во избежание вытяжки арматуры рекомендуется всегда использовать обкатные ролики.

После этого пробку тщательно закручивают, заливают чистое масло. Центральный обкатной ролик Центральный палец Упорная рейка Упор Палец для упора Регулировочный болт Периферийный обкатной ролик Обкатной палец Рис. 3 Рабочая поверхность 6 7 Важные замечания 4.

Установка и подготовка к использованию Перед началом работы со станком внимательно ознакомьтесь с данной Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию. Станок предназначен для гибки арматуры, никакие другие операции не разрешаются. К работе со станком допускаются только квалифицированный персонал, предварительно изучивший Инструкцию 4.1 Монтаж Перед началом монтажа или транспортировки необходимо провести визуальный осмотр и убедиться в отсутствии повреждений. Грузоподъемность опорной площадки должна соответствовать весу станка. Опорная площадка должна быть горизонтальной.

Размеры площадки должны соответствовать размерам станка и загружаемому для обработки материалу. Площадка должна быть защищена от атмосферных воздействий (дождь, снег). Рекомендуется использовать навес. Стандартная допустимая рабочая температура: от -10 C до +40 C. При температуре ниже -10 C масло, перед пуском, необходимо подогреть до +5 C. Станок должен быть надежно закреплен на площадке.

4.2 Подключение питания Перед подключением станка к сети электропитания, убедитесь, что данные, приведенные на таблице двигателя, соответствуют показателям сети электропитания. Подключение должно проводиться только квалифицированным электриком.

В целях безопасности станок должен быть заземлен. 4.3 Пробный запуск Перед началом эксплуатации следует провести тщательную проверку станка, а также ознакомиться со способом эксплуатации и с техникой безопасности. Начинать работу следует после пробного запуска. 7 8 Убедитесь, что все инструменты находятся в полной комплектации, все болтовые соединения надежно затянуты, отсутствуют течи масла.

Система электропитания подключена, заземление обеспечено. Проверьте уровень масла. Уровень должен быть на середине окна для контроля уровня. Во избежание несчастных случаев запрещено открывать дверцы или производить наладку оборудования во время его работы. Проверка ручного режима: Очистите рабочую поверхность, уберите ВСЕ детали, включая гибочную арматуру и гибочные приспособления. Установите тумблер режима работы (К1) в ручной режим (вертикальное положение), а переключатель фаз (К5) в положение 1 (по часовой стрелке).

Нажмите кнопку вращения по часовой или против часовой стрелки. Если направление вращения диска не соответствует нажатой кнопке, значит, неправильно подключены фазы двигателя.

В таких случаях необходимо поменять фазы питания двигателя. Эксплуатация станка с неправильно подключенными фазами запрещается.

Проверка автоматического режима: Очистите рабочую поверхность, уберите ВСЕ детали, включая гибочную арматуру и гибочные приспособления. Установите тумблер режима работы (К1) в автоматический режим (под углом), а переключатель фаз (К5) в положение 1 (по часовой стрелке). Вставьте штифт, в любое отверстие для штифта на рабочем диске. Нажмите и отпустите кнопку вращения диска по часовой стрелке( К 3 ) или педаль. Рабочий диск должен начать вращаться по часовой стрелке. При этом нужно держать руку на кнопке аварийной остановки станка. Если концевой выключатель возврата не сработал, немедленно остановите станок.

Как только штифт достигнет выключателя возврата, диск должен начать вращаться в обратную сторону, пока не вернется в исходное положение. 8 9 ЗАПРЕЩАЮТСЯ ЛЮБЫЕ МАНИПУЛЯЦИЯ СО СТАНКОМ И АРМАТУРОЙ ВО ВРЕМЯ ДВИЖЕНИЯ ВОЗВРАТА 5. Эксплуатация Данный станок позволяет придать арматуре разнообразную форму, необходимую на конкретном этапе строительства. Наиболее общие формы изгиба, достигаемые при помощи станка: Рис. 5 Формы изгиба арматуры Общие положения при гибке арматуры: Педаль используется только в автоматическом режиме. Гибка арматуры происходит в направлении от оператора. Любые проверки и регулировки проводите при отсутствии на рабочей поверхности ЛЮБЫХ предметов, включая гибочные пальцы, упор и арматуру.

Перед каждой наладкой, а также при смене оператора, проверяйте положение переключателя фаз (направление вращение диска). Перед каждой наладкой, а также при смене оператора, проверяйте работу концевых выключателей возврата (см. Проверка автоматического режима). Автоматический режим: Убедитесь, что диск находится в начальном положении. В соответствии с направлением подачи арматуры, установите все необходимые приспособления, как изображено на рисунках 6а при подаче справа или 6б при подаче слева. 6а Подача справа Рис. 6б Подача слева Установите на рабочий диск центральные и периферийные пальцы, нужного диаметра, при необходимости, установите обкатные ролики.

Во избежание вытяжки арматуры, рекомендуется всегда использовать обкатные ролики, как на центральных так и на периферийных пальцах. Установите упор в упорную рейку. Упор необходимо зафиксировать при помощи квадратного пальца и регулировочного болта (см рис. Упор рекомендуется использовать при малых диаметрах. Для больших диаметров рекомендуется использовать пальцы, во избежание повышенного трения.

Установите арматуру между втулок. Между арматурой и втулками должен быть зазор не менее 2 мм. Вставьте штифт в отверстие на требуемый угол изгиба. Требуемый угол изгиба Штифт Рис. 7 Выбор угла изгиба Установите тумблер режима работы (К1) в автоматический режим (под углом).

10 11 Установите переключатель фаз (К5) в требуемое положение. При подаче арматуры справа, как на рисунках 6а, 7 переключатель устанавливается в положение 1 (по часовой стрелке). Нажмите и отпустите педаль или кнопку вращения налево (К 3).

Диск придет во вращение, согласно выбранному направлению. Держите руку на кнопке аварийной остановки, во избежание несчастных случаев. Как только штифт достигнет концевого выключателя возврата, что будет соответствовать требуемому углу изгиба, диск начнёт вращаться в обратном направлении, пока не займет начальное положение. При необходимости корректировки угла, переставьте штифт. Ручной режим: Тумблером выбора режима (К1) выберите ручной режим (вертикальное положение). При выборе переключателем фаз (К5) положения 1 и правильно подключенных фазах, в ручном режиме, при нажатии на кнопку вращения по часовой стрелке (К3) диск будет вращаться по часовой стрелке, пока зажата кнопка. При выборе положения 2 и нажатии кнопки вращения по часовой стрелке, диск будет вращаться в противоположном направлении (против часовой стрелки).

Техника безопасности Станок предназначен только для гибки арматуры. Не перегружайте станок. Не пытайтесь гнуть арматуру, характеристики которой превышают возможности станка. Запрещается эксплуатация станка с любыми неисправностями. Гибка арматуры происходит в направлении ОТ оператора. Нахождение людей и посторонних предметов, за станком, в зоне гибки, категорически запрещено.

Запрещается что либо делать, во время движения возврата. Запрещается трогать руками гнущие устройства.

Запрещается открывать дверцы и производить настройку оборудования во время его работы. 11 12 При смене оператора обязательно проверяйте направление вращения диска(положение переключателя фаз) а также работу концевых выключателей.

Пользуйтесь перчатками для защиты кожи рук от ссадин и порезов при контакте с поверхностью арматуры. Пользуйтесь защитной обувью для защиты ног от раздавливания при падении тяжелой арматуры. Ниже приведены некоторые примеры личных вещей и видов одежды, которые НЕ ПОДХОДЯТ для работы на станке и могут создать угрозу ранения или защемления: длинные волосы, платья с длинными рукавами, личные медальоны или ювелирные украшения, длинные рабочие фартуки, и т.п. НАРУШЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕТ К НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ И ТРАВМАМ, А ТАКЖЕ СОКРАЩАЕТ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКА Аварийная остановка Аварийная остановка происходит при помощи красных выступающих кнопок на панели управления и, на некоторых моделях, с противоположной стороны пульта управления. При нажатии на кнопку происходит немедленная остановка, отключение электропитания станка.

Для снятия блокировки, необходимо повернуть кнопку по часовой стрелке, при этом диск останется в том положении, в котором был при нажатии. Транспортировка и хранение Все открытые части станка необходимо смазать антикоррозийными веществами соответствующего стандарта. Проверьте, чтобы ремни были ослаблены. После этого можно осуществлять упаковку.

Во избежание повреждений оборудование должно быть надежно закреплено в ящиках для транспортировки. Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует поместить на склад или под навес. Предотвратить возможное попадание сырости и влаги. Используйте грузоподъемное оборудование, соответствующее весу и габаритам станка. Пользуйтесь колесами только для перемещения на небольшие расстояния и для размещения на горизонтальной и ровной поверхности. Обслуживание и диагностика Станок должен находиться в сухом, чистом месте.

Попадание песка или влаги в станок ведет к преждевременному выходу его из строя. Также необходимо периодически проводить ТО. По окончании рабочего дня, проведите ежедневное ТО. Уберите арматуру и все приспособления с рабочего места. Очистите рабочее место (рабочий диск, упорная рейка, концевые выключатели) от окалины и прочего мусора. Смажьте литолом все отверстия для пальцев на диске и в суппорте.

Отключите станок. ( Установите переключатель фаз в положение 0) Если станок находится под открытым небом, укройте его водонепроницаемым полотном. Каждую неделю проводите еженедельное ТО.

13 14 Проверьте уровень масла. Также осмотрите снаружи и внутри станок на предмет течей масла. Проверьте натяжение приводных ремней. Тщательно очистите и продуйте сжатым воздухом рабочий диск и концевые выключатели. Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования, необходимо нанести смазочные материалы на поверхность рабочего диска, и поместить станок в сухое, хорошо проветриваемое место во избежание коррозии. Раз в месяц рекомендуется переворачивать рабочий диск на 180 градусов, для обеспечения равномерного износа деталей, и продления срока службы станка.

Инструкция По Использованию

8.1 Смазка На данном станке используется промышленное трансмиссионное масло. Масло заливается примерно на половину обозначенного уровня на окне для проверки масла. Первая замена смазки производится через три месяца после начала использования. После этого замена производится один раз в год. Также рекомендуется заменять масло при работе в зимний период. Перед заменой масла открывается пробка для слива масла в коробке. Марка Температура воздуха ниже -10 С Температура воздуха +10 до +20 С Температура воздуха выше + 20 С ROL OIL EP 320 EP 460 EP 680 MOBIL MOBIL GEAR 632 MOBIL GEAR 634 MOBIL GEAR 636 ESSO SPARTAN EP 320 SPARTAN EP 460 SPARTAN EP 680 SHELL OMALA 320 OMALA 460 OMALA 680 AGIP BLAS1A 320 BLAS1A 460 BLAS1A 680 Отечественное ИТД 150 ИТД 220 ИТД 320 Модель Г40 Г42 Г50 Масло (Л) 15 8.2 Возможные неисправности Основными причинами поломки являются: Гибка арматуры, не соответствующего диаметра или класса.

Засорение песком, окалиной, стружками, или попадание влаги. Эксплуатация станка с незначительными повреждениями. При обнаружении каких-либо дефектов и неисправностей, необходимо незамедлительно прекратить эксплуатацию оборудования.

Инструкция По Эксплуатации

Перечень наиболее вероятных неисправностей приведен в таблице. При возникновении прочих неполадок или неисправностей, которые не удалось устранить самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией.