Выращивание кур обходится птицеводу не очень дешево. Большая часть расходов связана с приобретением корма. Чтобы уменьшить его потери, нужно правильно подобрать кормушки. Именно от их конструкции зависит, сколько курица переведет зерна. Лучшим вариантом считается заводского изготовления, но при знании дела ее можно собрать самостоятельно. Разновидности куриных кормушек Прежде чем делать кормушки для кур своими руками, нужно разобраться с их разновидностями. Это поможет определиться с выбором, какая именно конструкция вам нужна.

• Пэт Тара
• Дно Бутылки Пэт Чертежи
• Производство Пластиковых Бутылок

Различие по материалам Кормушки для курочек изготавливают из дерева, металла или пластика. Выбор материала зависит от того, под какой корм рассчитана конструкция. Итак, различие по материалу:. Самыми распространенными считаются деревянные конструкции. Они предназначены для насыпки курам сухих кормов.

Отмывать их от грязи проще, чем ПЭТ-бутылки. То тяжелый ПЭТ опускается на дно. Основные показатели органолептического контроля ПЭТ-бутылок приведе- ны в табл. Усадки на преформе, кристаллизация глубже чем 1/3 толщины дна, глубокие ца- рапины. Эскиз преформы приведён в приложении.

Древесина является природным материалом, и она лучше всего подходит для зерна, сухого комбикорма, а также разных минеральных добавок. Под сырой корм деревянные кормушки использовать нежелательно. Остатки пищи будут залипать в труднодоступных участках конструкции. Со временем они начнут гнить, заражая свежий корм болезнетворными бактериями. Курам обязательно включают в рацион мешанки. Пластиковые емкости идеально подходят для влажного корма, так как их легче отмыть от остатков пищи. Также для этих целей подходят стальные емкости, но черный металл имеет свойство ржаветь от воздействия влаги, а нержавейка очень дорогая.

Металл уместно использовать при изготовлении бункеров для травы. Обычно делается V-образная конструкция с глухой задней стенкой из жести. Лицевую сторону закрывают прутами или сеткой. Правильно подобранный материал для кормушки способствует сохранности пищи, а, значит, и ее экономии. Различие по способу подачи корма От того, как будет подаваться пища в кормушку, зависит удобство кормления птицы. Ведь намного удобней раз в сутки насыпать корм курам, чем бегать в сарай через короткие промежутки времени. По способу подачи корма кормушки разделяются на следующие виды:.

Самая простая лотковая модель больше подходит для кормления молодняка. Конструкция представляет собой обычную емкость с бортами, препятствующими высыпанию пищи. Чаще всего таким кормушкам придают удлиненную форму. Желобковые модели оснащены вертушкой или разграничительной съемной сеткой. Внутренняя часть конструкции может иметь разделяющие перегородки, образующие отдельные отсеки для разных кормов. Такие кормушки обычно ставят за пределами клетки для взрослых кур, чтобы они дотягивались к пище только головой. Очень хорошие в плане обслуживания модели бункерного типа.

Они предназначены для насыпки сухих комбикормов и зерна. Обычно размеры бункера рассчитывают на суточный запас корма. Снизу конструкцию оборудуют лотком, в который пища высыпается из бункера по мере съедания ее курами. На фото представлен наглядный пример нескольких типов кормушек для кур.

Автоматические модели – это те же самые бункерные кормушки. Просто их так называют из-за способа подачи корма. Различие по месторасположению в птичнике И последнее, чем могут различаться куриные кормушки – это по месту их расположения. В курятнике или клетке используют два типа конструкций:. Напольный тип удобен из-за мобильности. Емкость можно при надобности переставить в любое место курятника.

Навесной тип фиксируют к стене птичника или клетки. Такие кормушки удобны в плане устойчивости. В любом случае курица не сможет опрокинуть емкость с пищей. Иногда птицеводы практикуют одновременное использование обоих типов кормушек.

Удобство кормления кур определяют опытным путем, что зависит от породы птицы, возраста, а также особенностей помещения для их содержания. Какие требования предъявляют к куриным кормушкам К куриным кормушкам предъявляется мало требований, и все они направлены на экономное использование корма, и удобство обслуживания. Давайте ознакомимся с тремя важными пунктами:. Емкость для кормления кур должна иметь защитное приспособление, позволяющее рационально использовать корм. Если курица имеет свободный доступ к пище, она ее быстро разгребает, выбрасывает из емкости, плюс в корм попадает помет.

Всевозможные вертушки, сетки, бортики, перемычки и другие приспособления препятствуют птице небрежно поводиться с зерном. Хорошей кормушкой считается та, которую легко обслуживать. Емкость ежедневно нужно наполнять кормом, по мере загрязнения ее чистят и даже моют. Материал кормушки и ее конструкция должны способствовать облегчению ухода. Хорошо если емкость будет разборная, легко мыться и иметь малый вес. Объема емкости должно хватать минимум на разовое кормление поголовья, а габариты подбирают с таким условием, чтобы все куры имели свободный доступ к пище. Чтобы рассчитать длину лотка, на каждую взрослую курицу отводят минимум 10 см.

Цыплятам хватит 5 см места в кормушке. В круговых лотках каждой курице отводят 2,5 см свободного места. При любом устройстве кормушек их должно хватать для одновременного кормления всех кур. При несоблюдении этих условий сильная птица будет отталкивать от пищи слабых особей. Варианты самодельных кормушек для кур Сейчас мы рассмотрим несколько распространенных вариантов, как сделать кормушку для кур из материалов, завалявшихся почти в каждом дворе. Вертикальный бункер из ПЭТ бутылок Самый простой вариант бункера из пластиковых бутылок представлен на фото. Для одной конструкции понадобиться по одной емкости объемом 1,5, 2 и 5 л.

Командир (начальник), отстранивший подчиненного от должности, обязан немедленно доложить об этом по команде, подробно изложив причины и обстоятельства, вызвавшие отстранение от должности. Дисциплинарный устав вс рф. Дисциплинарные взыскания, налагаемые на солдат, матросов, сержантов и старшин 51. Командир (начальник), отстранивший от должности подчиненного без достаточных на то оснований, несет за это ответственность. На сержантов и старшин, проходящих военную службу по призыву, могут налагаться следующие взыскания: а) выговор; б) строгий выговор; в) лишение очередного увольнения из расположения воинской части или с корабля на берег; г) утратил силу с 1 июля 2002 г.; д) лишение нагрудного знака отличника; е) снижение в должности; ж) снижение в воинском звании на одну ступень; з) снижение в воинском звании на одну ступень с переводом на низшую должность. На солдат и матросов могут налагаться следующие взыскания: а) выговор; б) строгий выговор; в) лишение солдат и матросов, проходящих военную службу по призыву, очередного увольнения из расположения воинской части или с корабля на берег; г) назначение солдат и матросов, проходящих военную службу по призыву, вне очереди в наряд на работу - до 5 нарядов; д) утратил силу с 1 июля 2002 г.; е) лишение нагрудного знака отличника; ж) досрочное увольнение в запас солдат и матросов, проходящих военную службу по контракту.

Порядок изготовления следующий:. Из бутылки объемом 1,5 л делают бункер для корма.

Для этого срезают дно, а возле горлышка по кругу сверлят отверстия диаметром примерно 20 мм. С двухлитровой бутылки отрезают дно, оставляя на нем бортик около 10 см. Это будет крышка бункера. Из бутыли объемом 5 л тоже обрезают дно, оставляя на нем бортик высотой около 15 см. У нас получилась емкость, куда будет высыпаться корм из бункера. Теперь по центру срезанного дна сверлят отверстие, диаметр которого равен размеру резьбового горлышка бутылки емкостью 1,5 л.

Точно такое же отверстие нужно проделать в куске фанеры. Она нужна для устойчивости кормушки.

Теперь все детали соединяют воедино. На горлышко 1,5 л бутылки насаживают дно из 5 л емкости, затем кусок фанеры, и все это стягивают пробкой. Кормушка готова. Конструкцию переворачиваем так, чтобы пробка 1,5 л бутылки оказалась снизу. Итак, у нас получился вертикальный бункер. Внутрь насыпаем зерна, и накрываем сверку крышкой от донышка 2 л бутылки.

Через отверстия возле горлышка корм высыпается в емкость, сделанную из дна 5 л бутыли. Два варианта кормушки из бутыли емкостью 5 л Простой вариант самодельные кормушки для кур представлен на фото из бутыли объемом 5 л. Возле дна по кругу прорезают ножом отверстия произвольного диметра, чтобы высыпался корм. Бутыль ставят в любую миску большего диаметра.

С помощью медной проволоки ставят распорки, проткнув боковые стенки бутылки и миски. Внутрь бутыли через горлышко с помощью лейки насыпают корм. Он высыпается в миску через проделанные отверстия. Во втором варианте конструкции миску можно не использовать. Отверстия прорезают на 15 см выше дна бутылки. Окошка делают такого размера, чтобы туда влезла голова курицы. Корм засыпают через горловину, как и в предыдущей конструкции.

Конструкция с миской удобнее в плане обслуживания. Бутыль можно засыпать кормом под самое горлышко, и его хватит на целый день.

Во втором варианте кормушки корм насыпают, не доходя 2 см уровня окошка. Бункерная кормушка для кур Чтобы изготовить бункерную кормушку для кур своими руками потребуется фанера или листовая сталь. Вначале составляют чертежи конструкции. На листе выбранного материала рисуют переднюю стенку бункера размером 40х50 см, и заднюю стенку размером 40х40 см. Дополнительно чертят две одинаковые конусообразные части, из которых будут сделаны боковые стенки.

Для крышки рисуют прямоугольник размерами больше верха бункера. Все детали вырезают электролобзиком. Фанерный бункер соединяют с помощью метизов и реек. Стальные фрагменты сваривают газо- или электросваркой. Снизу бункера оставляют щель для просыпания корма. В этой же части крепят продолговатый лоток. Для удобства засыпки корма крышку цепляют на петлях.

На видео бункерная модель кормушки: Автокормушка из ПВХ трубы Отличные кормушки своими руками для кур получаются из ПВХ труб, применяемых для строительства канализации. На фото показан горизонтальный и вертикальный вариант. В первом случая на оба края трубы диаметром 100–150 мм надевают колена. Сюда будет засыпаться корм. В боковой стенке трубы вырезают продолговатые окошки, через которые куры будут клевать пищу. Конструкцию крепят горизонтально к стене хомутами. Для вертикальной кормушки из ПВХ трубы делают стояк для засыпки зерна.

Снизу надевают тройник и два колена. Такая конструкция рассчитана на две курицы. Для одной особи вместо тройника на трубу можно сразу надеть колено.

В этом случае придется собирать целую батарею таких кормушек по количеству голов. На видео кормушка и поилка для кур: Бункер для травы Для изготовления такого бункера потребуется сварочный аппарат, и пруты толщиной 6–8 мм. На фото показан пример кормушки для травы. Для ее изготовления из прутов сваривают V-образный бункер.

В сарае его просто крепят к стене или сначала фиксируют на фанере или листе жести, а затем цепляют на постоянное место. Снизу под бункером можно сделать лоток, чтобы мелкая трава не просыпалась на пол. Заключение Все самостоятельно сделанные кормушки удобны в использовании, так как корм в них подается автоматически. Зерно можно насыпать утром, идя на работу, а новую порцию добавить уже вечером.

Вот и пришло время второй статейки Постараюсь написать про всё что удалось узнать в результате экспериментов. 1) Различие бутылок Как оказалось бутылки отличаются не только физически, но и по свойству пластика из которого они сделаны. Чем больше объём бутылки, тем тоньше у неё стенка, для пивной 3л, она составляет 0,25мм, в то время как у бутылки объёмом 1,5л она составляет примерно 0,4мм С одной бутылки 1,5л выходит около 15г ленты Самый жёсткий пластик у голубых бутылок (вода/минералка), при этом он самый текучий в расплавленом виде.

Белые и зелёные мягче, пластик более густой. Пластик от пивных бутылок самый вязкий, в расплавленом виде примерно как абс, при этом пожалуй самый мягкий из всех. 4) Температура Для пэта очень важна температура на выходе из сопла, пластик должен быстро остыть до температуры ниже 70 градусов, иначе он кристаллизуется и почти полностью теряет прочностные свойства. Печатать нужно на почти холодном столе (можно и на совсем холодном), я ставил температуру стола 35 градусов Усадка у пластика низкая, как абс по углам не отходит от стола. Стол покрываю абс соком, он к нему нормально липнет, другие варианты не пробовал.

Температура экструдера считаю оптимальной в 265 градусов, может отличатся в зависимости от типа бутылки и скорости печати. 5) Подающий механизм Для печати простой лентой, на подающий ролик был надет кусок резинового тонкостенного шланга, пбо пэт очень хорошо скользит по латуни и как бы не зажимал пружину, ролик всё равно скользит по ленте. Прижимной ролик с жёлобом заменён на обычный подшипник того же диаметра.

Вход в термобарьер был рассверлен и в него был вставлен кусочек тефноловой трубки, которая была обрезана непосредственно у самих роликов, тем самым ленте просто некуда деваться кроме как лезть в экструдер, после этой переделки ленту заминать перестало. 6) Минусы ленты Быстро печатать лентой не выйдет, всё таки она довольна нежная, и быстро заталкивать её в экструдер не выходит. Так же толщина ленты довольно сильно меняется, как в пределах одной бутылки, так и от бутылки к бутылке. Приходится брать ту часть бутылок которая имеет одинаковую толщину стенки. Требуется доработка экструдера, печатать выйдет только если подающей непосредственно стоит на голове (боудены в пролёте).

Длинна ленты у нас ограничена, большие изделия не напечатать. 7)Производим полноценный пруток! Начал я с того что выточил новое сопло на экструдер, на его конце термобарьер и фланец под радиатор, что бы пластик застывал ещё в самом сопле. Идея оказалась провальной, пластик просто застревал, не смотря на то что сопло сделано внутри в виде обратного конуса и было за полировано.

Давление расплава не хватало что бы выталкивать готовый пруток. На тот момент я уже сильно устал и честно сказать желания продолжать у меня было очень мало, но после небольшого отдыха я всё же продолжил. В своих постепенно истекающих запасах хлама был найден редуктор дворником трактора мтз Как оказалось на него по креплению просто чудесно встаёт имеющийся у меня шаговый двигатель от принтера роботрон, формата нема 23 С помощью самодельного токарника к нему была приделана шестерня от того же роботрона, теперь она работает как вытяжной ролик. Смонтировано всё на высококачественной доске от кровати, вытяжной механизм подключен к станку в место оси Z. Подобрав скорость на входе/выходе и температуру, удалось получить очень интересный пруток, главная его особенность в том, что лента при его изготовлении, не плавится, а как бы спрессовывается и спекается.

Благодаря этому, удалось избежать кристаллизации, полученный пруток имеет диаметр чотко 1,8мм (такое было сверло). Производительность пока не высокая, примерно 6см готового прутка в минуту, с другой стороны, за процессом следить не нужно, включил и пусть там себе жужит как говорится.

Я в восторге! У меня в семье высокое потребление кваса из бутылок, сутки/пара - двушка (а если поскрести по ближайшей родне, там и от пива можно найти поболее), да я печатаю меньше по объемам. Как от бумаги и клея чистите бутылки? Немного жалко терять дно и крышку от бутылки, это почти четверть массы, но как я понимаю из горлышка тоже нить можно нарезать, просто в момент смены угла будет резкий скачок толщины нити, не исправится ли он после пропускания через ваш экструдер прутка? Даже полуручной вариант (каждую бутылку нарезать, заправить, итоговую нить склеить).

Шатап энд тейк май мани! Я знаю про экструдеры типа филабот, но когда просят 1-2 штуки евро, хотелка как то быстро заканчивается. Бумажные в месте с клеем смываются водой, если этикетка пластиковая приходится скрести ножом, хотя клей смывается ацетоном, просто не хочу лишний раз им вонять в комнате. Дно и горло в помойку, жалеть их нечего, это мусор и не более, сырьё всё равно бесплатное на любой помойке бери сколько хочешь. Для справки, из бутылки колы 2л, вышло 22г ленты, можно вырезать и больше, но лента с горла будет не прямой, а с радиусным загибом, боюсь может заклинить в экструдере.

На счёт продажного варианта станка уже думаю, единственное отпугивает отсутствие гарантий, а то сделаешь, а оно никому не будет нужно, я уже раз на таком прокололся, хотя когда делал все хвалили и говорили что купят. На самом деле я немного 'посарказмил' Тут нужно очень хорошо думать над ценой! А значит и над тем, из чего и как делать экструдер. Дорого - непонятна целевая аудитория, дешево - неудобно вам самим.

Вот посчитаем: Я покупаю abs/hips из вторички за килограмм, почти бесплатная доставка, есть свои ньюансы но качество уж точно не хуже пластика из бутылок. Беда в том что хоть пластик и бесплатный, возни с ним заметно. Стоит ли возня с 50-тью бутылками эти 600рублей?

600р за абс это конечно хорошо, но где вы видели пэт за такие деньги?) цены на него начинаются от 2 тыщ, всё таки прочность и износостойкость стоят денег. Со стальным согласен, возьня если пытаться делать сразу килограмм, но нужно ли его стока сразу? Простому человеку, который не занимается коммерцией (или занимается мало) столько не нужно, хватит запаса и в виде 100г, а это всего 5 бутылок, согласитесь помыть и порезать 5 бутылок дело не сложное, особенно если этикетки бумажные и сами отваливаются после замачивания. Лично я для себя вижу цену станка примерно в 10 тыщ рублей, хотя это возможно даже дороговато, наверно потому что я человек честный, и драть космические деньги за нипойми что не привык. АБС и ПЛА пару лет назад тоже начинались от 2 тыщ, пока за их производство не взялись более-менее крупные заводы. Сырьё ПЭТ стоит порядка 50-100 рублей/кг, и производится его как бы не больше АБС, всё остальное лишь наценка на модную технологию.

Для прочности и износостойкости же нужны капролон ('нейлон') или ПОМ (делрин), вот они и сами по себе дороже АБС с ПЭТ, и технологией сложнее. Поддержу тезис про невыгодность продажи станка. Печать бутылками — это халява.

А халява привлекательна только тогда, когда тратишь на неё лишь силы и время, но не деньги. Вот исследование Ваше же очень полезно для всех кто захочет повторить сам. Тут вы немного не правы, наценка не за моду, а за то что пэт это в первую очередь литьевой пластик, при этом один из самых капризных, что бы делать из него нить, нужно своё оборудование. По этому его в продаже нет, я нашёл лишь одну контору которая торгует прутком из чистого пэт, Можете поискать сами, многие люди пробовали перерабатывать бутылки и гранулированный пэт на обычных экструдерах, ничего из этого не вышло. При этом много лет назад, когда как вы говорите пруток был дорогим, люди сами уже успешно делали пруток из абс, ибо с этим в принципе нет особых проблем, лишь бы были руки из правильного места. Я далеко не один день посвятил глубокому изучению процессов при производстве изделий из пэт, по этому знаю о чём говорю. Не хотите станок, могу продавать готовый пруток, любой каприз за ваши деньги.

Все тутошние пластики в первую очередь литьевые, даже ПЛА. Литьё придумали немного раньше печати Идея использовать халявный материал — хорошая и полезная. Но вот с монетизацией халявы вечная большая проблема.

Собрать бутылкорез и полоскомят ради развлечения можно, порезать десяток-другой бутылок, попробовать как печатает, всё это легко и интересно. Но вот купить оборудование стоимостью в 10-20 кг заводского пластика уже совсем другой вопрос, это ни себе поделать руками, ни окупиться за любое время. Готовый пруток будете продавать по какой цене?

Даже при халявном материале найти и переработать 50 бутылок — не то, что я например готов делать за 500 рублей, чтобы продавать результат хотя бы за тыщу. Пруток из чистого ПЭТ, мне кажется, мало востребован, потому и не продают. С одной стороны есть беспроблемные ПЛА, АБС и ХИПС, с другой сложные и крутые нейлон, ПОМ, ПП, поликарбонат. Где-то между ещё ПЭТГ. ПЭТ интересен когда валяется везде в виде бутылок, но повода его покупать специально я не вижу. Просто другие пластики ещё и экструзии нормально поддаются, в отличии от пэт, в первую очередь и за большей вязкости и потому что они не кристаллизуются при медленном остывании как пэт. А не продают его, потому что им никто не торгует (я нашёл лишь одну украинскую фирму 500гр за 0,5кг), а связано это в первую очередь с проблемным производством, отсюда и цена, в итоге своего покупателя оно не находит.

Хотя сам пэт по моему мнению лучше чем пла/абс, прочность выше, высокая ударопрочность, износостойкость выше, очень маленькая усадка, не требует стола с подогревом. Мой метод затрат не требует, при наличии сырья могу организовать производство готового прутка с адекватной ценой в районе 800р за килограмм. С моей колокольни, описанное выше на бизнес очень слабо похоже, если честно =) не рентабельно нифига. Собственные трудозатраты нельзя не считать. Более того, собственные трудозатраты должны оцениваться дороже наемных, иначе получится что вам выгоднее полы мыть в сортирах =). А по теме - в идеале должно быть так: сунул в бачок несколько скомканных бутылок, а с другой стороны пруток(качественный) вышел и пошел в принтер - вот эта вещь еще может как-то сверкнуть на рынке на волне спасения природы. Я бы может и сам тогда начал собирать бутылки, чтобы из них что-то печатать.

Причем не экономии ради, а чистоты. Спасти бобра. Или дерево там. В этом духе короче.

Кстати думаю однажды так и будет. Переработка будет осуществляться локально, а результат будет либо сразу использоваться, либо будет служить разменной монетой Ну а когда речь идет просто о покупке тех или иных расходников, то я лучше переплачу, но куплю то, в чем уверен, поскольку мне нужно мои задачи решать а не плясать с бубном вокруг принтера. Маленькая выгода наш народ цепляет не так сильно, как благая цель.правда, к сожалению, с большой выгодой все иначе. Ну вот смотри, уже цена вырисовывается. 5 мало, 15 много - 10 норма осталось проработать техпроцесс, склеивание нити ДО экструдера мне кажется идеальное решение (раз в день помыть бутылку, нарезать с нее нить и склеить - это элементарные действия и главное не нужно это делать массово), затем в час Х когда нити наберется достаточно для катушки - запускаем экструдер на несклько часов и радуемся. Из технических усовершенствований - необходимо добавить блок наматывания катушки (это 100 грамм можно руками, а стоять 5 часов и крутить килограмм на катушку - это перебор) и минимальный контроль над багами (остановить процесс если порвется/закончится исходная нить) или перестанет идти итоговая нить (например засорился экструдер) - добавить корпус из г.и палок и готов продукт имхо дерево/оркстекло более чем достаточно для корпуса, металл слишком брутально и не требуется.

Пэт Тара

У меня тоже ест пластик этого производителя и он мне очень понравился, тут сказать нечего, НО вот всё огорчает доставка. Мне доставка до моего города из Томска обошлась мне: 8кг / 1600 руб. Хотя сам пластик очень хороший как по качеству, так и по цене + цвета очень натуральные! PET пруток мало кто производит и цена космос, а иногда он требуется. А так из ГОВ.А, палок и пылесосных шлангов переработка. У автора покупной резак, но его тоже можно напечатать на принтере и модели даже есть готовые в инете. У тебя совести нет!!!

Я теперь модули и моторы подбираю, что бы собрать подобный девайс, а времени и так нет и работы валом! Ну нельзя так категорично. Вы выбрали свой путь экструзии.На мой взгляд ошибочный и трудозатратный. Что для вас он единственно верный.НО именно из за таких умных людей мы долгое время были уверены что земля плоская и держится на слонах. НИКОГДА не стоит быть в чём то на 100 процентов уверенным.! По мне так пэт можно попробовать просто давить.Возможно даже сильно не нагревая дополнительно.Недавно видел давилку для зёрен кукурузы. Человек давил СУХИЕ зёрна кукурузы шнеком через отверстие 8 мм.При этом кукуруза сама нагревала себя за счёт трения давления и выходила прямым а что гораздо более важно уплотнённым прутком.

Для этого конечно не моторчик от дворников трактора надо Будет время займусь. Прям уж и всё? Осталось опустить руки и поверить что земная ось на слонах стоит;) Как говорил один известный человек.И всё таки она вертится. Сейчас попробовал эту идею.Тупо токарником сделал стальной стакан. Нарезал в нём резьбу с одной стороны а со второй(глухой) сделал отверстие 2мм.

Тем же токарником вогнал по резьбе болт. Стакан был заполнен грубо нарезанной пет бутылкой. И что по вашему получилось?

Без нагрева и даже шнека и трения не было.Тупо неимоверное давление.!! Пластик начал выходить достаточно ровным и спаянным прутком.Продлилось правда это (как и ожидалось ) не долго Резьбу свернуло.Но я получил ответ на свой вопрос.!! Это возможно.! Надо только конструкцию продумать.Добавить шнек. Который будет предварительно сжимать и прогревать трением пластик.Ну и возможно чуток подогреть (горячий) конец.И убавить скорость.

Нужно не такое давление. В эксперименте я как бы просто попробовал.просто прямым давлением.Чисто чтоб посмотреть на свойство пластика при сжатии. По сути нужно делать сужающийся шнек.Чтоб давление.сдавливание пластика как бы нарастало по мере поджимания к соплу. При этом добавится ещё и трение.Если ещё без фанатизма подогреть сопло.То думаю всё сработает. В моём эксперименте было тупое прямое давление.При таком варианте ДА.Нужно очень много энергии. И малую скорость.Иначе ударом просто сорвёт резьбу.Что собственно и произошло в эксперименте.

Считаю проект автора полезным и правильным делом. Все людские начинания так зарождаются. Вот есть у человека идея, он берет и делает. Критикуют за то что возни много?

Дно Бутылки Пэт Чертежи

Так эта возня у них только в голове, руками то ничего подобного не делают ( считают не достойным делом ). Не брезгует и за дело. Это я к тому что когда сам чего то делаешь то оно после тренировок уже не такое и страшное, и мысли растут дальше. Разве тут дело в коммерции?

Производство Пластиковых Бутылок

Коммерция будет тогда когда будет переизбыток от идеи и избыток этот уже можно инвестировать. Думаю это воплощенная в жизнь идея. Другой вопрос срок жизни. Опыт то могут взять другие желающие и так по тихоньку. 3D печать ведь не сразу появилась в таком виде как сейчас есть? Так повелось, что большинство посетителей портала - жители столицы и околостоличных регионов, где нет особых проблем со снабжением. Открою вам маленький секрет: вселенная не ограничена МКАДом.

Есть места, где тоже живут люди, расстояния измеряются не километрами, а днями полёта. Бывал в таких местах. Грузы туда доставляют в один конец. Ни о какой переработке, а уж тем более возврате отработанной упаковки речь не идёт. А, вот 3д-принтеры в таких местах уже появились, и работа для них есть. ИМХО: ручной переработке бутылок быть! Там, где это выгодно.

Автору всяческий почет и уважение. Да, это не коммерческая технология. Да, она не выгодна. Но не коммерцией одной живем, товарищи! Вот такой девайс и 3D принтер на любой необитаемый остров в океане, и можно жить.

Мусора по берегам океана полно! Просто нереальное количество.

Если кто был - не даст соврать. Так что технология сама по себе дает ответ как быть с 3D печатью там, где просто нет возможности достать пруток, а мусора валом. Жизнь действительно не ограничена территорией мкада. И проблемы жителей столиц совсем другие.

А мир куда больше, и проблем без решений в нем хватает. Автору совет: искать средства не через коммерциализацию продукта, а через краудфандинг и экологические организации. Есть масса применений вашей находке.

Упорства вам не занимать ). Счёл для первой попытки - хорошим результатом. В отходах - остались пятишишковое днище и горлышко с воронкой в 50 мм. Нагрев на газу с целью закругления краёв у меня пока не удался, наблюдается большая неравномерность. Чайная ложка воды, помещённая в закрытую бутыль, окончательно и визуально выравнивает её 'рифлёности' паром, если бутыль аккуратно преднагреть над тем же газом ДО резки, информация из Ютюба, сам проверил.

Вероятно - сие справедливо и для прочих PET-литровых изделий. Сосуды 0.5 0.33 и 0.40 считаю малоэффективными. Коричневый PET скоро будет государственно запрещён, причина борьба с пивом 'в баклажках'. Кстати, тема 'сисек' тут - раскрыта. Бутылкорезы со стационарным лезвием способны нарезать полосу в 1.5 мм при отходах в виде днища/чаши и винтовой части горлышка с бортиком, если бутылки предвыравнены (информация из Ютюба, сам не проверил). Вывод сделал после гугления 25+ роликов ютюба про бутылкорезы разных конструкций. Самое пожалуй полезное - про плетение рыболовной сети из PET-ленты в 1.0 - 1.5 мм.

Ссылку найду - приведу здесь.